Представьте себе дом, который зимой сохраняет тепло как термос, а летом дарит прохладу без кондиционера. Стены, которые легко поддаются обработке, как дерево, но при этом прочны, как бетон. Звучит как фантастика? На самом деле такой материал уже давно завоевывает строительный рынок, и его название — полистиролбетон. Этот инновационный композит появился не вчера, но до сих пор многие застройщики обходят его стороной просто потому, что не знают всех его возможностей. А ведь именно с ним строительство становится быстрее, дешевле и комфортнее. Если вы всерьез задумываетесь о строительстве или ремонте, стоит познакомиться поближе с этим материалом — например, изучив предложения от Компания «Теплый кирпич», которая уже много лет помогает людям открывать для себя преимущества современных строительных решений. Давайте разберемся, почему полистиролбетон заслуживает вашего внимания и как он может изменить представление о качественном жилье.
Что скрывается за названием: состав и история появления
Полистиролбетон — это не что-то инопланетное или сверхсложное. По сути, это умное сочетание двух хорошо знакомых компонентов: цементного вяжущего и гранул вспененного полистирола. Представьте, что вы берете обычный бетон, но вместо тяжелого щебня или песка добавляете легкие белые шарики пенопласта — вот вам и базовая идея. Однако реальная технология гораздо интереснее и продуманнее. Гранулы полистирола проходят специальную обработку, чтобы обеспечить надежное сцепление с цементной матрицей. Без этой подготовки шарики просто всплывали бы в растворе, как пробки в воде, и материал получился бы непрочным. Но современные технологии решают эту задачу элегантно: поверхность гранул модифицируют, создавая микрорельеф, за который цепляется цементное тесто.
История полистиролбетона началась еще в середине прошлого века в Европе, где инженеры искали способы облегчить строительные конструкции без потери прочности. Первые эксперименты проводились в Швеции и Германии в 1950–1960-х годах, но широкое распространение материал получил лишь к концу 1980-х — началу 1990-х годов, когда технологии производства вспененного полистирола стали доступнее. В России и странах СНГ интерес к полистиролбетону возродился в 2000-х годах, когда вырос спрос на энергоэффективные материалы. Сегодня это уже не эксперимент, а проверенное решение для малоэтажного строительства, утепления и даже возведения несущих стен.
Важно понимать: полистиролбетон — это не просто «бетон с пенопластом». Это строго нормированный композитный материал, характеристики которого регулируются государственными стандартами. Состав подбирается с ювелирной точностью: от соотношения цемента, воды, полистирола и специальных добавок зависит плотность, прочность, теплопроводность и долговечность блоков. Производители используют пластификаторы для улучшения подвижности смеси, воздухововлекающие добавки для повышения морозостойкости, а иногда и фиброволокно для армирования структуры. Такой подход превращает простую идею в высокотехнологичный продукт.
Технические характеристики: цифры, которые говорят сами за себя
Когда речь заходит о строительных материалах, за красивыми словами всегда должны стоять конкретные цифры. Полистиролбетон не исключение — его характеристики четко регламентированы и позволяют объективно оценить потенциал материала. Основной параметр, определяющий свойства полистиролбетона, — это плотность. Именно от нее зависят прочность, теплопроводность, вес и область применения. Материал классифицируется по средней плотности в сухом состоянии, которая может варьироваться от 150 до 600 кг/м³. Чем выше плотность, тем прочнее материал, но тем ниже его теплоизоляционные качества. Это классический компромисс, с которым сталкиваются инженеры при выборе любого строительного материала.
Теплопроводность полистиролбетона — его главное конкурентное преимущество. В зависимости от плотности коэффициент теплопроводности колеблется от 0,055 до 0,145 Вт/(м·°С). Для сравнения: у керамического кирпича этот показатель составляет около 0,7 Вт/(м·°С), а у газобетона плотностью D500 — примерно 0,12 Вт/(м·°С). Это означает, что стена из полистиролбетона толщиной 30 см по теплозащите эквивалентна кирпичной стене толщиной более 1,5 метра! Такая эффективность достигается благодаря воздушным камерам внутри гранул полистирола — они создают лабиринт, через который теплу крайне сложно проникнуть. При этом материал «дышит»: паропроницаемость полистиролбетона составляет 0,07–0,12 мг/(м·ч·Па), что позволяет влаге из помещений выводиться наружу, предотвращая образование конденсата и плесени.
Прочность на сжатие — еще один ключевой параметр. Для конструкционно-теплоизоляционного полистиролбетона (плотностью 300–400 кг/м³) она составляет 1,5–3,5 МПа, что достаточно для возведения несущих стен в домах высотой до трех этажей. Морозостойкость материала достигает F50–F100 циклов, то есть стена выдержит 50–100 сезонов замораживания и оттаивания без потери свойств. Водопоглощение при этом остается низким — 4–10% по массе, благодаря гидрофобной природе полистирола. Все эти характеристики делают полистиролбетон сбалансированным материалом, где ни один параметр не жертвуется ради другого.
| Плотность, кг/м³ | Теплопроводность, Вт/(м·°С) | Прочность на сжатие, МПа | Область применения |
|---|---|---|---|
| 150–200 | 0,055–0,070 | 0,2–0,5 | Теплоизоляция кровли, полов, несъемная опалубка |
| 250–300 | 0,075–0,095 | 0,7–1,5 | Ненесущие стены, утепление фасадов |
| 350–400 | 0,100–0,120 | 1,5–2,5 | Несущие стены малоэтажных домов |
| 450–600 | 0,125–0,145 | 2,5–5,0 | Цокольные этажи, перегородки с повышенной прочностью |
Почему строители выбирают полистиролбетон: главные преимущества
Попробуйте поднять обычный бетонный блок весом 30–40 кг — непростая задача даже для физически подготовленного человека. А теперь представьте, что аналогичный по размерам блок из полистиролбетона весит всего 8–15 кг. Разница колоссальная! Легкость материала — это не просто удобство на стройке. Это прямая экономия: фундамент под дом из полистиролбетона можно делать облегченным — мелкозаглубленным ленточным или даже плитным без глубокого заложения. Снижается расход бетона и арматуры на 20–30%, а значит, и стоимость самого дорогостоящего этапа строительства падает значительно. Кроме того, легкие стены создают меньшую нагрузку на основание, что особенно ценно на сложных грунтах — пучинистых, торфяных или с высоким уровнем грунтовых вод.
Теплоэффективность полистиролбетона позволяет в корне пересмотреть подход к утеплению дома. Традиционная схема «несущая стена + утеплитель + облицовка» уходит в прошлое. С полистиролбетоном вы получаете монолитную конструкцию, где несущая способность и теплоизоляция объединены в одном материале. Это исключает появление мостиков холода на стыках разных материалов, упрощает технологию строительства и повышает долговечность стены. Зимой в доме из полистиролбетона тепло даже при минимальном отоплении, а летом прохладно без кондиционера — материал обладает высокой тепловой инерцией, поглощая избыточное тепло днем и отдавая его ночью. Владельцы таких домов отмечают: чтобы прогреть помещение после проветривания, требуется в 2–3 раза меньше времени и энергии, чем в кирпичном или бетонном доме.
Еще один приятный сюрприз — простота обработки. Полистиролбетон режется обычной ножовкой по дереву, в нем легко сверлятся отверстия под коммуникации, а штробление под электропроводку занимает считанные минуты. Никаких болгарок, перфораторов и облаков пыли! Это не только ускоряет отделочные работы, но и позволяет вносить изменения в планировку даже на этапе эксплуатации здания. Штукатурка ложится на полистиролбетон идеально — благодаря шероховатой поверхности блоков обеспечивается отличное сцепление. При этом расход смеси ниже, чем на гладкий газобетон, поскольку поверхность уже имеет микрорельеф. Монтажники ценят материал за то, что с ним можно работать без спецтехники: кладка ведется на тонкослойный клей слоем 2–3 мм, что дополнительно устраняет мостики холода и ускоряет возведение стен.
Честно о недостатках: где полистиролбетону нужна поддержка
Любой материал имеет свои ограничения, и полистиролбетон — не исключение. Главное заблуждение — считать его универсальным решением для всех задач. Например, несущая способность полистиролбетона ограничивает его применение в многоэтажном строительстве. Дома выше трех этажей из этого материала возводить не рекомендуется — для высоток нужны более прочные решения вроде железобетона или кирпича с армированием. Это не недостаток материала, а просто область его эффективного применения: полистиролбетон создан для комфортного малоэтажного жилья, где важны энергоэффективность и скорость строительства, а не рекордная этажность.
Еще один момент, на который стоит обратить внимание, — это необходимость внешней отделки. Сам по себе полистиролбетон не любит прямого контакта с атмосферной влагой и ультрафиолетом. Гранулы полистирола при длительном воздействии солнечных лучей могут терять стабильность, а влага, хоть и впитывается материалом слабо, со временем снижает его теплоизоляционные свойства. Поэтому стены из полистиролбетона обязательно защищают штукатуркой, сайдингом, кирпичной облицовкой или другим фасадным материалом. К счастью, эта отделка требуется практически для всех стеновых материалов — даже кирпич со временем нуждается в гидрофобизации. Важно лишь заранее планировать фасадную систему и не оставлять стены открытыми на зиму.
Некоторые скептики указывают на «недышащую» природу полистирола, опасаясь, что дом станет парником. На самом деле это миф: как мы уже отмечали, паропроницаемость полистиролбетона достаточна для вывода влаги из помещений. Проблемы возникают только при грубых ошибках в проектировании — например, если снаружи нанести паронепроницаемую отделку (типа винилового сайдинга без вентзазора), а изнутри — плотную пароизоляцию. В такой «запечатанной» конструкции влага действительно будет скапливаться. Но это касается любого материала — даже деревянного дома. Решение простое: соблюдать принцип «паропроницаемость слоев должна увеличиваться изнутри наружу» и обеспечивать вентиляцию помещений. При грамотном подходе полистиролбетон создает комфортный микроклимат без конденсата и сырости.
Где применяется полистиролбетон: от фундамента до крыши
Сфера применения полистиролбетона гораздо шире, чем кажется на первый взгляд. Большинство людей знакомы с ним как со стеновым материалом, но это лишь вершина айсберга. В малоэтажном строительстве полистиролбетонные блоки плотностью 350–400 кг/м³ активно используются для возведения несущих стен. Благодаря крупноформатным блокам (стандартные размеры 600×300×200 мм) коробка дома площадью 100 м² возводится за 1–2 недели силами 2–3 человек без привлечения крана. Толщина стены 30–40 см обеспечивает такой уровень теплоизоляции, что дополнительное утепление часто не требуется — достаточно декоративной штукатурки или облицовки.
Но стены — это не все. Полистиролбетон плотностью 150–250 кг/м³ отлично зарекомендовал себя как утеплитель для перекрытий и кровли. Заливка монолитного полистиролбетона по профнастилу или деревянным балкам создает легкое, прочное и теплое основание для пола второго этажа или чердачного перекрытия. Толщина слоя 10–15 см заменяет собой и стяжку, и утеплитель, упрощая конструкцию и снижая нагрузку на стены. Для утепления плоских кровель полистиролбетон просто незаменим: он не впитывает влагу, не подвержен гниению и грызунам, а его поверхность сразу готова под гидроизоляционный ковер.
Особого внимания заслуживает технология несъемной опалубки. Блоки из легкого полистиролбетона (200–250 кг/м³) укладываются как конструктор, образуя полость, которая затем заполняется тяжелым бетоном с армированием. Результат — монолитная стена с двойной теплоизоляцией: снаружи и изнутри бетонного ядра находится слой полистиролбетона. Такая конструкция сочетает прочность железобетона с теплозащитой полистирола и применяется даже в сейсмоопасных районах. Кроме того, полистиролбетон используют для устройства теплых полов (как основание под трубки), заполнения каркасных стен, создания звукоизоляционных перегородок и даже строительства гаражей, бань и хозяйственных построек — везде, где важны скорость, легкость и энергоэффективность.
Сравнительная таблица областей применения по плотности материала
| Тип полистиролбетона | Плотность, кг/м³ | Основные применения | Особые преимущества |
|---|---|---|---|
| Теплоизоляционный | 150–250 | Утепление кровли, полов, перекрытий; несъемная опалубка | Минимальная нагрузка на конструкции, высокая теплозащита |
| Конструкционно-теплоизоляционный | 250–400 | Несущие и ненесущие стены, межквартирные перегородки | Оптимальный баланс прочности и теплоизоляции |
| Конструкционный | 400–600 | Цокольные этажи, подвалы, перегородки с высокой нагрузкой | Повышенная прочность при сохранении легкости |
Как производят полистиролбетон: за кулисами технологического процесса
Производство полистиролбетона — это тонкий баланс между точностью дозирования и правильной последовательностью операций. Все начинается с подготовки гранул вспененного полистирола. Обычный пенопласт для этого не подходит — нужны специальные гранулы диаметром 2–5 мм с модифицированной поверхностью. Их обрабатывают эмульсией на основе цемента или специальными адгезионными добавками, чтобы «оживить» инертную поверхность полистирола. Без этой операции гранулы не сцеплялись бы с цементным тестом, и материал рассыпался бы как песок. Затем подготовленные гранулы загружают в смеситель принудительного действия — обычный гравитационный бетоносмеситель здесь не подойдет, так как легкие гранулы будут всплывать.
В смеситель последовательно добавляют цемент, модифицирующие добавки и воду. Ключевой момент — порядок введения компонентов. Сначала смешивают цемент и воду с пластификатором до получения однородной суспензии, и только потом вводят полистирольные гранулы. Это предотвращает их всплытие и обеспечивает равномерное распределение в объеме. Время перемешивания критично: меньше минуты — гранулы распределены неравномерно, больше трех минут — разрушается структура гранул и падает теплоизоляция. Опытные производители точно выдерживают этот баланс, получая пластичную, но не текучую смесь цвета «грязного снега».
Готовую смесь разливают по формам — металлическим или пластиковым кассетам нужного размера. Для ускорения твердения формы могут подогреваться до 40–60 °С, но автоклавная обработка, как у газобетона, не требуется. Через 4–8 часов блоки набирают достаточную прочность для распалубки, а через 28 суток достигают проектной марки. Важный нюанс: полистиролбетон набирает прочность постепенно, без резких скачков, что снижает риск образования усадочных трещин. Готовые блоки упаковывают на поддоны и отправляют на склад выдержки. Качественный производитель обязательно проводит лабораторные испытания каждой партии — проверяет плотность, прочность и теплопроводность, чтобы гарантировать соответствие заявленным характеристикам.
Как не ошибиться при выборе: на что смотреть покупателю
Выбирая полистиролбетон, легко попасть в ловушку дешевых подделок или низкокачественной продукции. Первое, на что стоит обратить внимание, — внешний вид блока. Качественный материал имеет равномерную структуру: гранулы полистирола распределены по объему без скоплений и пустот. Цвет — сероватый, с равномерными белыми вкраплениями. Если видны крупные комья цемента или, наоборот, участки с преобладанием белых гранул — это признак плохого перемешивания. Поверхность блока должна быть шероховатой, без маслянистого блеска (следствие избытка добавок) и без трещин. При простукивании блок издает глухой звук — звонкий указывает на пересушку или наличие внутренних дефектов.
Обязательно запросите у поставщика сертификат соответствия и паспорт качества на партию. В документах должны быть указаны: марка по средней плотности (например, D350), класс по прочности на сжатие (В1,5 или В2,5), коэффициент теплопроводности и морозостойкость. Не стесняйтесь проверить эти цифры — они должны соответствовать заявленной области применения. Для несущих стен нужен материал плотностью не ниже D350 и прочностью В2,0. Для утепления подойдет D200–D250. Если продавец уклоняется от предоставления документов или говорит «у нас все по ГОСТу» без подтверждения — это красный флаг.
Еще один практичный тест — взвешивание блока. Зная точные размеры и заявленную плотность, легко рассчитать ожидаемый вес. Например, блок 600×300×200 мм плотностью D350 должен весить около 12,6 кг (0,6×0,3×0,2×350). Если вес значительно меньше — производитель сэкономил на цементе, и прочность будет низкой. Если вес больше — избыток цемента ухудшил теплоизоляцию. Также проверьте геометрию: отклонения по размерам не должны превышать 2–3 мм, иначе при кладке появятся перекосы и увеличится расход клея. Качественные блоки имеют четкие грани и ровные поверхности без наплывов раствора.
Полистиролбетон против конкурентов: честное сравнение
Чтобы понять реальные преимущества полистиролбетона, его стоит сравнить с другими популярными материалами. Возьмем газобетон — одного из главных конкурентов в сегменте легких бетонов. Оба материала легкие и теплые, но есть принципиальные различия. Газобетон гигроскопичен — он активно впитывает влагу из воздуха, что снижает его теплоизоляцию и требует обязательной внешней отделки сразу после строительства. Полистиролбетон благодаря полистирольным гранулам почти не впитывает воду, что делает его более стабильным в условиях переменной влажности. Кроме того, газобетон хрупок — при транспортировке и монтаже часто образуются сколы и трещины, тогда как полистиролбетон пластичнее и лучше переносит механические воздействия.
Кирпич — классика строительства, но его теплопроводность в 5–7 раз выше, чем у полистиролбетона. Чтобы достичь сопоставимого уровня теплоизоляции, кирпичную стену пришлось бы делать толщиной 60–80 см или утеплять дополнительно. Это увеличивает стоимость, сроки строительства и нагрузку на фундамент. Керамзитобетон ближе к полистиролбетону по характеристикам, но керамзит тяжелее полистирола, поэтому стены получаются массивнее, а теплопроводность выше. Дерево экологично и красиво, но требует постоянной защиты от гниения, насекомых и огня, тогда как полистиролбетон не подвержен биопоражению и имеет группу горючести Г1 (слабогорючий) при правильном составе.
| Материал | Теплопроводность, Вт/(м·°С) | Плотность, кг/м³ | Водопоглощение, % | Срок строительства коробки (100 м²) | Необходимость утепления |
|---|---|---|---|---|---|
| Полистиролбетон (D350) | 0,10 | 350 | 6 | 7–10 дней | Часто не требуется |
| Газобетон (D500) | 0,12 | 500 | 25 | 10–14 дней | Требуется |
| Кирпич керамический | 0,70 | 1800 | 8 | 30–40 дней | Обязательно |
| Керамзитобетон | 0,25 | 1200 | 10 | 14–20 дней | Требуется |
| Деревянный брус | 0,13 | 500 | 15 | 5–7 дней | Рекомендуется |
Строим правильно: нюансы возведения стен из полистиролбетона
Кладка стен из полистиролбетона похожа на конструктор — простая и быстрая, но с важными нюансами. Первый ряд блоков всегда укладывают на выравнивающий слой цементно-песчаного раствора толщиной 10–20 мм, даже если фундамент кажется ровным. Это компенсирует мелкие неровности и обеспечивает горизонтальность всей стены. Начинать лучше с самого высокого угла фундамента, используя лазерный или гидроуровень. Каждый блок перед укладкой очищают от пыли и слегка смачивают водой — это улучшает адгезию клея. Клей наносят зубчатым шпателем толщиной 2–3 мм, избегая пропусков по краям блока. Излишки клея сразу удаляют, чтобы не создавать мостики холода.
Армирование — обязательный этап, который многие застройщики упускают из экономии. Каждый третий ряд (или через 600 мм по высоте) армируют стеклопластиковой или базальтопластиковой сеткой. Металлическую сетку использовать не рекомендуется — сталь проводит тепло и создает мостики холода. Армопояс особенно важен над проемами окон и дверей: здесь устанавливают монолитные железобетонные перемычки или используют готовые полистиролбетонные перемычки с внутренним армированием. Для многоэтажных домов (2–3 этажа) поверх стен первого этажа обязательно заливают армопояс из тяжелого бетона — он равномерно распределяет нагрузку от перекрытия и предотвращает продавливание блоков.
При резке блоков не пытайтесь использовать болгарку — пыль от полистирола быстро забьет диск и создаст пожароопасную ситуацию. Обычная ножовка по дереву с крупным зубом справится за минуту без пыли и шума. Для устройства проемов под розетки и выключатели подойдет даже кухонный нож — материал настолько мягкий, что обрабатывается вручную. Главное правило при строительстве: не оставляйте стены без временной защиты от осадков надолго. Хотя полистиролбетон не боится кратковременного дождя, длительное намокание замедлит набор прочности. Накройте стены пленкой на ночь или в непогоду — это простая мера, которая сохранит качество конструкции.
Экологичность и безопасность: развенчиваем мифы
Один из самых стойких мифов о полистиролбетоне — его «химическая опасность». Люди слышат слово «полистирол» и сразу вспоминают запах пенопласта при горении или стироль в одноразовой посуде. Но важно понимать: в полистиролбетоне полистирол находится в стабильной, инертной форме. Гранулы полностью заключены в цементную матрицу, не контактируют с воздухом помещений и не выделяют вредных веществ при нормальной эксплуатации. Санитарно-эпидемиологические заключения подтверждают: полистиролбетон безопасен для жилых помещений, его можно использовать без ограничений даже в детских садах и больницах.
Что касается горючести — да, полистирол относится к горючим материалам, но в составе полистиролбетона его поведение кардинально меняется. Цементная оболочка изолирует гранулы от кислорода, а антипирены, добавляемые в смесь, замедляют горение. По классификации пожарной опасности полистиролбетон относится к группе Г1 (слабогорючий) или Г2 (умеренногорючий) в зависимости от рецептуры. Для сравнения: дерево — Г3–Г4 (нормально- и трудногорючее), но все равно широко используется в строительстве. Главное — соблюдать требования СНиП: защищать стены штукатуркой толщиной от 10 мм, которая является эффективным противопожарным барьером. При пожаре полистиролбетонная стена выдерживает огненное воздействие 45–90 минут, давая достаточно времени для эвакуации.
Экологичность материала подтверждается и жизненным циклом. Полистиролбетон не содержит формальдегида, фенолов и других токсичных компонентов, характерных для некоторых современных утеплителей. При демонтаже здания материал можно дробить и использовать как легкий заполнитель для обратной засыпки или даже повторно пускать в производство новых блоков. Цемент и полистирол не загрязняют почву и грунтовые воды — в отличие от некоторых синтетических утеплителей, которые десятилетиями разлагаются на свалках. С точки зрения энергоэффективности дома из полистиролбетона снижают выбросы CO₂ за счет уменьшения потребления энергии на отопление — это вклад в глобальную экологию, который часто упускают из виду.
Будущее полистиролбетона: новые горизонты применения
Технологии не стоят на месте, и полистиролбетон продолжает эволюционировать. Одно из перспективных направлений — создание композитов с добавлением вторичного сырья. Ученые экспериментируют с заменой части цемента на золу-унос или микрокремнезем — отходы промышленности, которые снижают углеродный след производства. Другое направление — наномодификация поверхности полистирольных гранул для еще более прочного сцепления с матрицей. Это позволит создавать полистиролбетон повышенной прочности (до 10 МПа) без потери теплоизоляции, расширяя его применение на четырех- и пятиэтажные дома.
Растет интерес к монолитному полистиролбетону, заливаемому в несъемную опалубку из тех же блоков. Эта технология позволяет возводить здания сложной архитектуры без швов и стыков — идеально для купольных домов, изогнутых фасадов и других нестандартных решений. В Европе уже строят энергоэффективные поселки целиком из полистиролбетона, где дома потребляют минимум энергии и обеспечивают высокий комфорт проживания. В условиях роста цен на энергоносители такие решения становятся не роскошью, а разумной необходимостью.
Не стоит забывать и о роли полистиролбетона в реконструкции старого жилья. Утепление фасадов монолитным полистиролбетоном толщиной 10–15 см позволяет довести теплозащиту панельных и кирпичных домов до современных норм без увеличения нагрузки на фундамент. Это дешевле и быстрее, чем традиционные системы утепления с минеральной ватой и облицовкой. В будущем полистиролбетон может стать основным материалом для программ реновации и энергомодернизации жилого фонда — особенно в регионах с суровым климатом.
Заключение: почему полистиролбетон заслуживает вашего внимания
Полистиролбетон — это не волшебная таблетка, которая решит все строительные проблемы раз и навсегда. Но это зрелый, проверенный временем материал, который предлагает разумный компромисс между стоимостью, скоростью, энергоэффективностью и комфортом. Он не требует революционных изменений в строительных технологиях — любой каменщик освоит работу с ним за пару дней. Он не создает иллюзий «бесплатного тепла» — но реально снижает счета за отопление на 30–50%. Он не обещает вечную службу без ухода — но при правильной отделке прослужит десятилетиями без ремонта.
Выбирая строительный материал, важно смотреть не на модные лозунги, а на цифры, опыт и здравый смысл. Полистиролбетон прошел проверку тысячами построенных домов по всей стране — от южных регионов до крайнего севера. Владельцы таких домов единодушно отмечают: зимой тепло, летом прохладно, строили быстро, а счета за коммунальные услуги приятно удивляют своей скромностью. Если вы планируете строительство загородного дома, дачи, бани или гаража — обязательно рассмотрите полистиролбетон как один из вариантов. Изучите предложения производителей, пообщайтесь с теми, кто уже живет в таких домах, и примите взвешенное решение. Возможно, именно этот материал поможет вам построить дом, в котором будет по-настоящему комфортно жить — без лишних затрат и хлопот.
Об авторе
